工業大風扇的扇葉采用純了鋁合金制作，在葉片定型后，為了取得良好的鏡面效果，機械拋光是極為重要的一個環節，由于工業大風扇的葉片基本上都在1-3米以上，拋光的一致均勻性是控制的要點，將直接影響產品的外觀效果。
目前市場上有一些少數
工業大風扇廠家為追求低成本，采用手動單支鋁材拋光，配用固態拋光蠟，拋光輪為純棉制作，硬度偏小，輪寬30～80mm，輪徑180～250mm，壓力由人工控制。由此造成的問題有：①表面不均勻，由于人手壓力的變動，盡管機械拋光后風扇葉片表面看上去會一致，但在氧化后就會出現亮度不均勻的現象。②由于壓力控制不當，在壓力過高的地區會產生過燒的現象，氧化后出現表面粗糙，麻點。③固態蠟難以清潔，容易污染三酸槽，并且如果固態蠟純度不高，其雜質反而會破壞葉片拋光表面。④布輪線速度不夠，一般小于15m/s，并且布輪過軟切削力不夠，因此只適用于精拋，粗拋則要用麻輪，增加了工序成本。⑤生產效率低。
鑒于以上種種問題，多數廠家采用大型拋光，自動多支拋光，配用液態拋光漿，輪組寬800～1000mm，輪徑300～400mm，此種方法生產效率高，工藝較為穩定，一道工序既能起到研磨去除機械紋的目的，又能使風扇葉片表面得到精拋的效果，但必須制定嚴格的工藝條件。
（1）首先，工作輪必須保證足夠的切削力，這關系到輕微機械紋能否去除，影響切削力的因素包括布輪的硬度和布輪的線速度。布輪一般為純棉制造，通過淀粉化學處理以達到相應的硬度，此類布輪適用鋁材的表面拋光，根椐其它條件如線速度、壓力、拋光液用量的影響，再選用合適硬度的布輪可以達到光亮無紋的表面，布輪的線速度由布輪的外徑及設備條件決定，一般介于20～30m/s之間，低于15m／s拋光效果不明顯。
（2）拋光過程必須控制好葉片的界面溫度，一般在115℃左右，溫度過低達不到光亮效果，溫度過高則產生過燒，界面溫度的高低是由布輪和鋁材之間的壓力和前進速度共同影響的。一般來說，壓力越大，前進速度越慢，其界面溫度會高。布輪壓力須根據型材面積，間距大小以及厚度調整到合適大小，拋光機頭的前進速度一般可控制在l0～15m／min，在布輪壓力較大時可選用上限，布輪壓較小時選用下限，以保證界面溫度在合適范圍內。
（3）拋光液的選擇對于拋光質量好壞起到重要的影響，拋光過程既要起到研磨去紋的作用，又要起到整平光亮的效果，拋光液中的石英砂和石蠟就分別可以起以上作用，特別石英砂的含量必須很合適，過多的石英砂會使鋁材表面有輕微的研磨紋，三酸氧化后尤為明顯，使品質下降。
（4）橫向和縱向拋光效果的一致性，是獲得優質機械拋光質量的保證，除了適用性能優越的拋光機之外，必須選用高壓自動噴槍，此類噴槍備有加壓裝置，能使拋光液噴出壓力增加25倍以上，使之及時霧化，噴射角度達到120°，保證拋光液在拋光輪外圓各部位及各時間段內均勻一致，也使拋光液用量減到最低，并達到最佳效果，普通噴槍加壓通常在5倍左右，拋光液很難完全霧化，會經常呈流出狀，造成分布不均，潤滑不夠以及拋光液的浪費。
工業大風扇的葉片拋光，雖然不直接影響風扇的性能及運行，但是如果拋光達不到要求，首先會影響葉片的美觀度，另一方面若工作時間過久，出現表面缺陷，會影響風扇的平衡度，因此工業大風扇廠家不可為了減少成本而忽略了拋光的步驟。
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