在我們講
工業風扇靜電粉末噴涂工藝之前，我們首先要了解靜電粉末噴涂工藝的特點與優點。
靜電粉末噴涂工藝的特點，綠色環保技術，節能、安全、污染小。而生產的工業風扇葉片表面涂層具有色澤均勻、耐腐蝕、抗沖擊、附著力強、耐候性好的優點。
但是在葉片靜電噴涂處理過程中，表面涂層也出現許多質量問題，這是無法避免的問題，所以我們就必須加強生產工藝控制，并且找出問題解決問題，這樣可以保證表面質量不會因靜電涂抹而出現問題，以造成不必要的成本。
首先我們需要了解粉末噴涂原理：工業風扇葉片靜電粉末噴涂主要采用高壓靜電法。由于工業風扇主要用于高大空間場所，粉末一般采用綜合性能好的熱固性聚酯粉末涂料。其基本原理是噴槍槍體上電極和高壓發生器相聯，產生高壓靜電場，使噴槍周圍空氣發生電暈電離，由于電暈電場的作用，當粉末從噴槍噴出時，粉末粒子與電離空氣粒子碰撞形成帶負電荷粒子，然后隨氣流被送到接地工件上而被吸附。再通過烘烤使粉末涂料固化，從而達到涂裝目的。
其次我們需要了解粉末噴涂工藝流程。
具體工藝流程圖1所示：
最后在葉片靜電涂抹之前我們還需要進行表面預處理，這樣可以去除鋁型材表面油污、輕微擠壓痕及自然氧化膜，實現型材表面平整，再通過化學氧化法而獲得0.5-2um的轉化膜。由于以前轉化液多為以鉻酸鹽為主的添加劑，鉻金屬離子污染重。安伯瑪采取環保措施，采用無鉻化學處理新工藝，不僅消除了鉻化物，而且減少了清洗用水的耗量，廢水處理簡單，轉化膜質量同時也得到了提高，使用效果良好。
葉片在預處理過程中脫脂要干凈，除油不凈將引起轉化膜不全，粉層附著不好，表面容易產生凹腔、針孔等缺陷，水、氧氣和離子會穿透涂層進入金屬表面，造成底材腐蝕。轉化是預處理的關鍵工序，轉化膜的好壞直接影響到后面工序的粉末涂裝質量。轉化膜含有大量極性基因，與工業風扇葉片型材以化學形式相結合，在粉末加熱烘烤固化時，葉片型材、轉化膜、粉末三者產生化學鏈交聯，使涂層附著力大大加強。
因此，在預處理中，轉化膜一定要致密、薄、結晶細、無掛灰，以免導致涂層粉化龜裂甚至脫落、鼓泡等缺陷。脫脂、中和、轉化后都要進行徹底的水洗，一般每道工序后都要水洗兩次，轉化后水洗最好采用純水，通過水洗去掉表面殘留物，以免造成噴涂涂層起泡、沾污，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。
葉片型材預處理完后應立即進行干燥，使表面不殘留水分，如果葉片型材表面留有水分進入噴粉工序，涂層將產生氣泡。注意干燥溫度不要超過130度，溫度過高將使轉化膜過多失去結晶水而發生轉型，變得疏松而使涂層附著力下降。
當然工業風扇葉片表面靜電粉末噴涂工藝需要了解的很多，這里也只是講了一部分的內容。
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